工业连续冷冻结晶-连续化智能化解决方案

DTB闪蒸结晶器

DTB结晶器最常应用于真空型闪发冷却连续结晶器​以及蒸发结晶系统，同时反应结晶系统也有所应用。DTB是Draft Tube Baffled（导流管、挡板）的缩写，意思是带有遮挡板和导流管的结晶器。导流管用以帮助结晶物料完成内部定向循环流动，遮挡板则起到屏蔽晶体的功能，依工艺要求可以取出澄清母液，所以遮挡板并不是必需的，依不同的工艺要求而设。

DTB冷却连续结晶器

DTB形式的冷却连续结晶器属于晶浆循环型，从结晶器底部取出含固浆料送外置换热器换热降温，溶液的过饱和度是系统关键控制因素，其依靠循环泵和换热器实现，连续结晶器内不设需搅拌。结晶器内设环形隔板，把结晶器分成结晶和澄清功能区，澄清区可采出清液。DTB结晶器用于外置换热器冷却结晶时，由于晶体的机械破碎强度较大，系统成核速率较高，较难培养大粒产品，应用较少。

OSLO连续冷冻结晶器

OSLO结晶器是一种高效率的结晶设备，它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，现已成为国际上连续结晶器的最主要形式。这种结晶器可用于冷却结晶、蒸发结晶、直接接触冷却结晶以及反应结晶等多种结晶操作。

OSLO冷却式结晶器工艺过程：它在循环管路上增设列管式外冷器，溶液通过结晶循环泵循环，浓的料液在循环泵前加入，与循环液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度，之后进入结晶器中流化悬浮，生产出粒度较大而均匀的晶体。产品（晶体）悬浮液由结晶器锥底引出。它的主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液流中流化悬浮，为晶体生长提供一个良好的条件。在连续操作的基础之上，能生长成为大而均匀的晶体。

结晶器的器身常有一定的锥度，上部较底部有较大的截面积，母液与热浓物料混合后用循环泵送到外冷器冷却而产生过饱和度，然后通过中央降液管留至结晶器的底部，转而向上流动。晶体悬浮于此液流中成为粒度分级的流化床，粒度较大的晶体富集于底层，与降液管中流出的过饱和度最大的溶液接触，得以长得更大。在结晶室中，液体向上的流速逐渐降低，其中悬浮晶体的粒度愈往上愈小，使得上部主要是澄清液，这样和热的浓物料混合后经过循环泵进入外冷器产生过饱和度，如此周而复始。

系统特点： 

 1、每级结晶器设置多套外冷器和循环泵，可根据实际生产使用单套或多套。增大系统操作弹性。同时也利于在整套系统不停车的情况下清洗设备和管道。

2、外冷器冷媒冷却温度可以调节，减少换热器管程和壳程温差。防止外冷器内外温差过大造成设备堵塞。

3、调控长晶速度和成核数量，能够保证产品的晶型均匀度，

4、系统特点：强制循环的列管内流速较高，可避免爆发成核；自动化程度高；工艺简单，实用性强。

 5、电控特点：电机控制均为远程控制方式；低压电机的所有运行状态、电机电流和故障信号均输入PLC系统（根据工艺要求选择）

6、仪控特点：所有仪表防护等级不低于IP65；主要仪表应选用电子式；控制室PLC系统的接地应满足系统的要求，连同安全保护接地，屏蔽接地，信号接地等应符合设计规范的要求；乙方提供完整的PLC控制系统；乙方负责PLC控制系统的设计、供货及售后服务等；配合完成与其它PLC系统的通讯连接。